厚板の面取りカット方法

K ベベルやより複雑なベベルの製造を検討している製造業者にとっては、その場で独自の角度をプログラムできるトリプル酸素燃料トーチが良い選択肢になる可能性があります。 これにより、オペレータは機械を停止したり、角度を変更したりする必要がありません。 それは自分でやります。

厚くて重いプレートを加工する場合、製造業者は適切なプロセスとシステムで作業していることを確認する必要があります。 利用可能なオプションはわずかしかありませんが、プロジェクトを効果的かつ効率的に完了できるように、さまざまな機能や仕様を調査し検討することが重要です。

いくつかの業界では、重いプレートや厚いプレートの面取り切断が必要です。 造船業界の製造業者は、面取りアプリケーションが標準的なものになる傾向があるため、機器に関して何を求めているかを正確に知っている傾向があります。 ただし、鉱業の応用範囲はより多様であるため、ベベルカットを検討している企業には、より多くのオプションが利用できる可能性があります。

厚いプレートや重い素材は高価になる可能性があるため、最初に正しくカットすることが重要です。 より良いベベルカットを行うために、製造者は以下を考慮する必要があります。

プレートの厚さは、製造業者がどのプロセスを使用できるかに影響を与える最大の要因の 1 つです。 材料の硬度はこの方程式には実際には入りません。 ベベルカットには、熱間プロセスと冷間プロセスの両方を含むさまざまな方法があります。

通常の軟鋼の面取りに関しては、通常、厚さ 2 インチ以下のプレートにはプラズマが適しています。 オキシフューエルは、2 インチより厚いプレートに最も適しています。

ただし、ステンレス鋼やアルミニウムなどの非鉄材料の面取りを検討している製造業者は、非常に大きな電源を必要とします。 一部のシステムでは最大 4 インチまで面取りできるため、このような場合にはプラズマが推奨されます。 ステンレス鋼とアルミニウム。

基本的に、材料が厚ければ厚いほど、トーチも大きくする必要があり、セットアップの費用も高くなります。 そのため、特定の用途以外では酸素燃料が推奨されます。

重要なのは材料の種類と用途です。 材料と厚さの制限を調べることから始めるのが良いでしょう。 また、ファブリケーターがベベルカッティング システムのメーカーに連絡して、オプションを案内してもらうこともお勧めします。

部品の構成と複雑さによってもシステム要件が決まります。 たとえば、トリプル酸素燃料トーチのセットアップは優れたオプションです。 それぞれが異なる角度要件に合わせてプログラムでき、独自に動作します。 特定のベベル準備タイプが必要な場合、システムは特定のトーチを停止できます。

材料の厚さが厚いほど、システムの堅牢性が必要になります。 たとえば、4.5 インチを処理できる酸素燃料システムなどです。 軟鋼は加工プレートの熱に長時間耐えられる必要があります。 これが、厚板の場合に必要なシステムの自動化が少ない理由です。 このプロセスは自動化システムのモーターやコンポーネントが耐えられないほど高温になります。

基本的に、材料が厚ければ厚いほど、トーチも大きくする必要があり、セットアップの費用も高くなります。 だからこそ、最も経済的な選択肢となる傾向にある酸素燃料が理にかなっているのです。

ベベルのタイプによって、必要なシステムのタイプも決まります。 下部面取り、ランド、上部面取りを含む K ベベルの製造を検討している製造業者の場合、1 つのトーチを備えたシステムでは、プレートの同じ側で 3 つの別々のパスが必要になります。 これには時間がかかり、発生する熱量も増加します。

このような用途では、独自の角度をその場でプログラムできるトリプル酸素燃料トーチのセットアップが良い選択肢になる可能性があります。

これにより、オペレータは機械を停止したり、角度を変更したりする必要がありません。 それは勝手に行われ、生産量が増加します。 ただし、この設定は手動角度のみを提供する他のオプションよりも大幅に高価です。 手動システムはより堅牢になる傾向があり、オペレータが停止してプレートの一方の側からもう一方の側に変更する必要があり、機械が溶接準備のタイプを変更し、その後オペレータが再度運転します。