CNC オンサイトはフライス加工用の精密ツールを開発 10

WPED スタッフによる | 2022年5月31日

より過酷な洋上環境で稼働する風力タービンの寸法が増大することにより、風力タービンのタワーを基礎に接続する大型フランジ接続に工学的な課題が生じています。 ボルトの緩み（多くの場合、多額の修理費用とダウンタイムに関連する問題）を防ぐために、接続フランジはミリメートル以内の平らでなければなりません。

2ミリの精度を誇る「ゴリアテ」。 デンマークの工作機械専門家 CNC Onsite によって 2022 年秋に発売予定で、タワーベース、モノパイル、直径 10 メートルまでのトランジションピースのフランジをフライス加工できます。

風力タービン構造内の重要な機械的接合部である大型フランジは、確実に取り付けるには技術的に複雑であり、ボルトで所定の位置に固定された一組の合わせ面が必要です。 メーカーがフランジを構造に溶接した後（このプロセスではフランジが歪むことがよくあります）、従来は熱処理を使用して表面を手作業で修正し、同様の歪みを生み出してきました。 しかし、Goliath は、溶接後の製造プロセスの一環として、フランジのフライス加工、研削、溝加工を行い、必要な構造的適合性を備えた面を作成することで、微細な公差を実現しています。

ブラッド工業、精密フランジフライス加工を導入へ

「私たちは、業界が要求する適切な公差を備えた適切な製品を確実に提供できるよう、常に製造技術を開発しています。 より大きなフランジを使用して、Goliath を当社の製造プロセスに統合することで、まさにそれを継続できるようになります」と、Bladt Industries 上級副社長のクラウス・ムンク・ラムッセンは述べています。

「私たちは業界の発展をサポートできることを誇りに思っており、公差を確保することで、これらの大型構造物の完全性を確保し、それによって長年にわたるグリーン電力の生産に貢献します」と彼は付け加えた。

洋上の要件がタービンの成長を促す中、風力エネルギー業界はサプライヤーの技術を製造プロセスに統合して革新を続けています。 基礎およびトランジションピースの長年のサプライヤーとして、Bladt Industries はこの傾向を体現しています。

CNC Onsite は、フランジ フライス盤の開発と運用における長年の経験を Goliath に適用し、以前のマシンよりも剛性、強度、精度を高めました。

「直径 4 ～ 5 メートルのフランジで数ミリメートルの全体的な平坦度を得るのは十分に困難ですが、今日の 8 メートルを超えるフランジで同じ結果を得ることは、以前の方法ではまったく不可能です」とソーレン・ケレンバーガー氏は説明します。 、セールス ディレクター、CNC オンサイト。 「秋に稼働すれば、さらに優れた耐性が得られるとしても驚かないでしょう。」

平面度と疲労はボルトに影響を与える可能性があります

製造プロセス中に風力タービンのタワーのフランジとそのベースの間で可能な限り最適な嵌合を実現すると、定期的な締め直しの必要性とそれに伴うダウンタイムが削減され、風力タービンの耐用年数が長くなる可能性もあります。

「不適切なボルトの張力は非常に問題となるため、業界は長い間、メンテナンス不要のボルト接続を目指してきました。この接続には、十分に平らなフランジと正しく締められたボルトという 2 つの基準が必要です」と Kellenberger 氏は説明します。 「現在、メーカーは信頼性の高いボルト締め方法を利用できるようになりました。 しかし、フランジが歪んでいると、ボルトが疲労し、さらには破損する可能性があり、タービンの完全な崩壊につながる可能性があります。」

Goliath では、正確なフランジの平坦度を実現するソリューションが現在市場に提供されており、正確なボルトの張力と合わせて構造の完全性を確保し、メンテナンス コストの削減に役立ちます。

洋上風力タービンを停止したままにしておくと、輸送費と人件費が上乗せされ、1 日あたり 8,000 ユーロ以上の費用がかかる場合があります。 風力タービンの耐用年数にわたるメンテナンスは、全コストの最大 4 分の 1 に相当する場合があります。

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